事業内容

創業以来、プラスチック製品の射出成形を主力事業として展開。自動車部品や水栓部品といった精密さが求められる分野を中心に、お客様の多様なニーズにお応えする製品づくりを行っています。
お客様との図面段階からの打ち合わせ、金型製作の手配、射出成形、二次加工（メッキや塗装などは協力工場との連携を含む）、社内での組立、そして最終的な品質保証まで、責任を持って対応します。

対応可能な成形技術

• 金属部品と樹脂を一体化させる「インサート成形」
• 微細な形状を精密に再現する「精密成形」
• 透明なレンズ製品の成形
• 強度や耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチックの成形

• 設計段階から参画し、コスト最適化と品質向上を実現する提案でお客様をサポート。
• 設計・金型手配から成形・組立・品質保証まで一貫管理し、高品質と安定供給を実現。
• 自動車用精密ギヤや高透明度レンズなど、他社では難しい高難度成形にも対応。
• 20t～300tの射出成形機など多様な設備を揃え、幅広い製品ニーズに対応。
• 創業以来蓄積した成形条件の最適化・標準化による、安定した高品質な製品の製造。
• ISO9001/14001認証取得によるグローバル基準の品質・環境管理体制の構築。

当社の射出成形技術は、国内大手自動車部品メーカーや住宅設備メーカーをはじめとした多くのお客様に採用いただき、暮らしを支えるさまざまな製品に生かされています。

自動車部品

• ドアミラー
• ヘッドランプや室内灯のレンズ
• 各種機構部品 など

水栓部品

• 水栓カートリッジ
• シャワーヘッド
• シャワーユニット など

射出成形されたプラスチック部品に対し、メッキ、塗装、印刷といった各種表面処理を施すことで、美観の向上、耐久性の強化、新たな機能の付与など、製品にさらなる価値を加えるのが成形二次加工です。
自動車部品の装飾や水栓部品の表面仕上げをはじめ、お客様の多様なご要望に応じた加工を実現します。専門技術を持つ外部協力工場との連携のもと、当社が一貫して品質を管理し、お客様にお届けしています。

主な加工技術

• メッキ加工
  • 装飾メッキ
  • 機能性メッキ
  • 塗装加工

• 塗装加工
  • 真空蒸着塗装
  • 遮光塗装

• 印刷加工
  • タンポ印刷（多色刷り対応可）
  • シルク印刷

• 協力工場との連携により、メッキ・塗装・印刷など複数工程の一貫加工体制を構築。
• 自動車用灯具の加飾や水栓部品の表面処理など、多様な素材・形状への仕上げニーズに対応可能な技術力と実績。
• 製品特性に応じた独自の検査体制と徹底した品質管理による、不良品の流出抑制と高品質な製品の安定供給。

自動車部品や水栓部品など、射出成形品への付加価値向上に貢献しています。

• メッキ加工製品例
  • 水栓金具（吐水口、ハンドル、カバーなど）

• 塗装加工製品例
  • 自動車灯具部品

射出成形や二次加工を経た部品を組み合わせ、最終的な製品へと仕上げます。自動車ランプユニットやアジャストスクリュー、水栓カートリッジなど、多様な製品の組立に対応しています。
超音波溶着機やリーク検査機といった専用設備を活用し、精密かつ効率的な組立作業と確実な検査を実施。一部の組立工程では、作業と検査を一体化した自動機を導入することで、品質の安定化と生産効率の向上にも取り組んでいます。

• 熟練作業員の確かな技術と、自動検査装置を組み合わせた厳格な品質管理体制による、不良流出の徹底防止。
• 製品ごとに最適化された組立ラインと検査工程の構築による、高品質で信頼性の高い製品供給。
• アジャストスクリュー組立においては、独自の組立装置活用による品質の安定化と、社内対応要員拡大による短納期を実現。

組み立てられた以下製品は、国内大手自動車部品メーカーや住宅設備メーカーへ納入しています。

• 自動車ランプユニット
• アジャストスクリュー
• 水栓カートリッジ など